截至6月9日，由寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司自主研制的高性能55鋼級SEW膨脹套管，在中石化西北局塔河油田TH12124CH井安全可靠地運行了56天?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)表明，國產(chǎn)SEW膨脹套管各項性能指標(biāo)均滿足膨脹施工工藝和后續(xù)二開水平鉆井作業(yè)要求，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，可與國外同類產(chǎn)品相媲美。
據(jù)了解，這批膨脹套管是4月14日成功下井的，這也是國產(chǎn)同類產(chǎn)品首次下井作業(yè)，下入長度526.88米、井深6065米、最大井斜65.8度，創(chuàng)國內(nèi)下入長度最長、井深最深和井斜最大三項紀(jì)錄。
膨脹套管是一種特殊的石油專用管，一般通過液壓或機(jī)械方式使管柱徑向膨脹10%至30%，用于套管補(bǔ)貼、特殊地層處理、尾管懸掛、老井加深和側(cè)鉆等作業(yè)，具有優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)、降低鉆采成本、節(jié)約作業(yè)時間、提高單井產(chǎn)量等諸多優(yōu)點，為鉆井、修井和完井等提供了新的有效解決途徑，是21世紀(jì)油氣鉆采的熱點技術(shù)之一。
作為國內(nèi)首家成功研發(fā)SEW膨脹套管的企業(yè)，寶雞鋼管公司憑借雄厚的技術(shù)實力和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過近3年艱苦攻關(guān)，創(chuàng)造性地解決了原先國內(nèi)膨脹套管強(qiáng)度和韌性較低、抵抗沖擊載荷能力差、膨脹管專用原料設(shè)計等難題，掌握了全管體特殊熱處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)了管材軟相、硬相組織合理搭配及分布的控制目標(biāo)，成功開發(fā)出了55和80鋼級兩種低屈服點、高壁厚均勻度、全管體組織性能均一、強(qiáng)度延性匹配良好的高性能SEW膨脹套管產(chǎn)品。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，產(chǎn)品均勻塑性變形能力良好，各項性能指標(biāo)均滿足API標(biāo)準(zhǔn)和工程應(yīng)用要求。
寶雞鋼管高性能SEW膨脹套管產(chǎn)品下井應(yīng)用成功，打破了國外技術(shù)和產(chǎn)品的壟斷，滿足了國內(nèi)復(fù)雜儲層油氣藏開發(fā)對高端管材的需求，為我國相關(guān)油氣鉆采技術(shù)的發(fā)展和提升提供了重要的基礎(chǔ)性保障。（記者陳青 通訊員李濤）
據(jù)了解，這批膨脹套管是4月14日成功下井的，這也是國產(chǎn)同類產(chǎn)品首次下井作業(yè)，下入長度526.88米、井深6065米、最大井斜65.8度，創(chuàng)國內(nèi)下入長度最長、井深最深和井斜最大三項紀(jì)錄。
膨脹套管是一種特殊的石油專用管，一般通過液壓或機(jī)械方式使管柱徑向膨脹10%至30%，用于套管補(bǔ)貼、特殊地層處理、尾管懸掛、老井加深和側(cè)鉆等作業(yè)，具有優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)、降低鉆采成本、節(jié)約作業(yè)時間、提高單井產(chǎn)量等諸多優(yōu)點，為鉆井、修井和完井等提供了新的有效解決途徑，是21世紀(jì)油氣鉆采的熱點技術(shù)之一。
作為國內(nèi)首家成功研發(fā)SEW膨脹套管的企業(yè)，寶雞鋼管公司憑借雄厚的技術(shù)實力和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過近3年艱苦攻關(guān)，創(chuàng)造性地解決了原先國內(nèi)膨脹套管強(qiáng)度和韌性較低、抵抗沖擊載荷能力差、膨脹管專用原料設(shè)計等難題，掌握了全管體特殊熱處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)了管材軟相、硬相組織合理搭配及分布的控制目標(biāo)，成功開發(fā)出了55和80鋼級兩種低屈服點、高壁厚均勻度、全管體組織性能均一、強(qiáng)度延性匹配良好的高性能SEW膨脹套管產(chǎn)品。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，產(chǎn)品均勻塑性變形能力良好，各項性能指標(biāo)均滿足API標(biāo)準(zhǔn)和工程應(yīng)用要求。
寶雞鋼管高性能SEW膨脹套管產(chǎn)品下井應(yīng)用成功，打破了國外技術(shù)和產(chǎn)品的壟斷，滿足了國內(nèi)復(fù)雜儲層油氣藏開發(fā)對高端管材的需求，為我國相關(guān)油氣鉆采技術(shù)的發(fā)展和提升提供了重要的基礎(chǔ)性保障。（記者陳青 通訊員李濤）